产品介绍

节能球磨机(圆锥球磨机，圆锥节能球磨机)适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。节能球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。

性能特点

节能轴承球磨机与传统球磨机相比，应用该技术的圆锥球磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%，节约润滑油 70%，节约冷却水 90%，综合节能 20% 以上。正常情况下，十年不用更换主轴承，节省大量维护费用，省工省时；主轴承润滑采用油脂，便捷干净，免除了重金属污染；使用该产品不改变生产工艺技术参数，不改变磨机的装配尺寸及安装尺寸，既适用现有磨机的节能技术改造，也适用制造新磨机。

工作原理

节能球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。节能球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

节能球磨机工作原理
 节能球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型节能球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

节能球磨机结构特点
 节能球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
节能球磨机的安装程序
圆锥球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工请参看球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水、无油污。采用“地线法”进行安装作业时，在基础上表面应预埋“中心标板”。安装前基础上画出所有中心线并在“中心标板”上做出醒目的冲点标记，作为安装时的中线基准。 吊装之前应对球磨机分部位全面进行验收，发现问题及时处理。1、主轴承部分的具体要求参看主轴承部件装配图。2、筒体部分参看回转部分装配图。3、传动部分参看传动部分装配图。4、整体相对位置参看总装图。

技术参数

型号	筒体转速 （r/min）	装球量 （t）	给料粒度（mm）	出料粒度（mm）	产量（t/h）	电机功率（kw）	机重（T）
Ø900×1800	38	1.5	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	3.6
Ø900×3000	38	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	4.6
Ø1200×2400	32	3.8	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	45	12.5
Ø1200×3000	32	5	≤25	0.074-0.4	1.6-5	45	12.8
Ø1200×4500	32	7	≤25	0.074-0.4	1.6.5.8	55	13.8
Ø1500×3000	27	8	≤25	0.074-0.4	2-5	90	17
Ø1500×4500	27	14	≤25	0.074-0.4	3-6	110	21
Ø1500×5700	27	15	≤25	0.074-0.4	3.5-8	132	24.7
Ø1830×3000	24	11	≤25	0.074-0.4	4-10	180	28
Ø1830×6400	24	23	≤25	0.074-0.4	6.5-15	210	34
Ø1830×7000	24	25	≤25	0.074-0.4	7.5-17	245	36
Ø2200×5500	21	30	≤25	0.074-0.4	10-22	370	48.5
Ø2200×6500	21	31	≤25	0.074-0.4	14-26	380	52.8
Ø2200×7500	21	33	≤25	0.074-0.4	16-29	380	56
Ø2400×7000	21	34.5	≤25	0.074-0.4	18-32	400	62.8
Ø2400×8000	20.4	36	≤25	0.06-0.08	18-36	410	81.2
Ø2700×3600	18	37	≤25	＜0.08	50	410	77.5